Funzionamento e precauzioni della filtropressa

ILfiltropressa può essere utilizzato solo dopo ilattrezzature per filtropressa è a posto e le tubazioni esterne sono collegate e il circuito a tre fili è consegnato (è necessario predisporre una scatola di giunzione dell'interruttore protetto in modo indipendente). Prima di azionare la filtropressa, è necessario effettuare i seguenti preparativi:

 

Controllare le posizioni verticale e orizzontale del telaio e delle piastre; verificare se i telai e le piastre sono inclinati e se i centri sono allineati; Controllare se il tessuto filtrante è piegato o danneggiato; Controllare se i giunti dei fori del tubo all'estremità della piastra di spinta sono collegati correttamente e se i bulloni sono serrati, se la guarnizione è adeguatamente imbottita.

 

  1. 1.Premere saldamente la piastra del filtro (mantenere la pressione)

(1) Accendere l'interruttore di alimentazione e la spia di alimentazione si accenderà;

(2) Spostare tutte le piastre filtranti all'estremità della piastra di spinta e posizionarle al centro delle due travi;

(3)Premere il pulsante "press" e lo stelo del pistone spinge la piastra di compressione per comprimere la piastra/telaio del filtro fino al raggiungimento del valore della pressione di esercizio idraulica (vedere il manometro, vedere l'inserto del prodotto per valori specifici), e il il sistema idraulico controlla automaticamente la pressione sul manometro Tra i limiti superiore e inferiore, viene implementato il mantenimento automatico della pressione. (La forza di pressione generata dal dispositivo di pressatura del filtro non deve solo resistere alla pressione di filtraggio o pressione di pressatura, ma deve anche garantire la tenuta della camera del filtro.)

Avvertenza: Al fine di prevenire la deformazione permanente delpiastra filtrante e la forza del filtropressa, la forza di pressatura non deve essere troppo elevata. L'operatore deve rispettare i dati specificati. Quando la camera del filtro è compattata, deve essere presente una funzione di compensazione telescopica nella lunghezza. Il motivo è: la variazione di lunghezza causata dalla compattazione del tessuto filtrante e dalla reazione dell'elasticità della piastra filtrante, nonché la variazione di lunghezza causata dall'espansione e contrazione termica;

Nota: la maggior parte delle filtropresse sono progettate con funzione di compensazione telescopica. Cioè, i fori delle viti di ancoraggio della staffa base del cilindro idraulico sono lunghi a forma di vita. Durante l'installazione, serrare i due dadi e mantenere uno spazio di 2 mm tra la rondella e il piano della staffa per garantire che l'estremità del cilindro idraulico possa espandersi e contrarsi leggermente durante il processo di compressione - movimento orizzontale. In alcuni modelli più grandi, il collegamento tra la base del cilindro e la staffa è dotato di un collegamento a rullini, che può anche garantire che l'estremità del cilindro idraulico possa espandersi e contrarsi leggermente durante il processo di compressione - movimento orizzontale.

Avvertimento: Una forza di pressione troppo piccola può causare perdite nella camera del filtro. Se è troppo grande, danneggerà la piastra del filtro, l'asta del pistone e il telaio della filtropressa e potrebbe persino compromettere la sicurezza della vita. La nostra azienda ha bloccato il prodotto e il valore della forza di pressatura (soglia di overflow). Il limite superiore del manometro a contatto elettrico è regolato sul valore della pressione di esercizio idraulica e il limite inferiore è la pressione di esercizio idraulica meno 2Mpa; il limite inferiore della pressione di esercizio idraulica della piastra di trazione automatica è la pressione di esercizio idraulica meno 2-4Mpa. Gli utenti non devono apportare modifiche senza autorizzazione. Se trovi situazioni come la spruzzatura di liquidi nella camera del filtro, chiamaci o inviaci un'e-mail e risponderemo alle tue domande. ·Quando è fuori servizio, non lasciare il filtropressa in uno stato compresso. ·Durante la pressatura, nel filtropressa non devono essere collocati corpi estranei (inclusi residui di filtro o arti umani).

 

  1. 2. Filtrazione dell'alimentazione (lavaggio)

La filtrazione dell'alimentazione significa che la sospensione viene forzata nelcamera filtrante della filtropressae il filtrato fuoriesce attraverso il mezzo filtrante. Nella camera del filtro si forma un pannello filtrante e il filtrato viene scaricato dal foro di scarico del filtrato attraverso un flusso aperto o sottocorrente. La formazione di residui di filtraggio nella camera del filtro; l'alimentazione si ottiene principalmente facendo affidamento sulla pompa di alimentazione. È possibile selezionare una pompa di alimentazione adatta per ciascun set di apparecchiature di filtrazione. La dimensione della pompa di alimentazione dipende dalla composizione del materiale filtrato e dalla velocità di filtrazione. Selezionare la pompa di alimentazione in base alle proprietà e caratteristiche del materiale filtrato. Il metodo di alimentazione può essere trasformato in alimentazione centrale, alimentazione superiore, alimentazione inferiore e alimentazione angolare in base ai requisiti del processo; la posizione di alimentazione può anche essere a doppia testa (dalla piastra di spinta e dalla piastra di compressione) in base ai requisiti del processo. estremità), alimentazione all'estremità centrale (aggiungendo una piastra di spinta mobile al centro della camera del filtro), ecc. Gli utenti del sistema di alimentazione devono prendersi cura di se stessi.

Nota: evitare il più possibile le fluttuazioni della pressione di alimentazione o le cadute di pressione istantanee, altrimenti ciò comporterà uno spessore non uniforme del pannello del filtro, la piegatura della piastra del filtro e una ridotta capacità di filtrazione.
Le valvole del filtrato, del liquido di lavaggio e dell'aria compressa devono essere attivate secondo le procedure operative e non devono essere aperte contemporaneamente.
La temperatura dell'impasto liquido filtrato deve essere controllata a <100°C e il filtrato non deve essere mescolato con impurità, altrimenti bloccherà facilmente la porta di alimentazione.
La pressione di alimentazione consentita e la pressione di alimentazione richiesta sono generalmente determinate dalle prestazioni di disidratazione del pannello di filtrazione. Decidere. La pressione di alimentazione è inoltre soggetta: Alla pressione di esercizio consentita dal filtropressa; Il valore di pressione consentito dalla piastra filtrante e limitato dalla curva di temperatura.

Informazioni: la filtrazione pre-rivestimento consiste nell'applicare uno strato di coadiuvante filtrante sul tessuto filtrante nella camera del filtro. Facendo affidamento sul suo rivestimento sottile, può ottenere un migliore effetto di separazione e facilitare lo scarico della torta. La terra di diatomee è un coadiuvante di filtrazione comunemente usato.

 

3. Lavaggio della torta del filtro: il lavaggio è una fase di lavorazione aggiuntiva nel processo di separazione. (Si può decidere se lavare o meno al momento dell'ordine in base alle esigenze del processo?) Attraverso il lavaggio, la soluzione madre filtrata o acqua madre viene sostituita con liquido di lavaggio. Lavaggio significa che il mezzo entra nella camera del filtro da un lato della piastra filtrante lavata, quindi viene pressato nell'intera camera, cioè attraverso il pannello filtrante, e il filtrato lavato viene scaricato dalla piastra filtrante. È anche possibile invertire la direzione del flusso del mezzo di lavaggio.

Nota: prima di lavare il pannello filtrante, utilizzare apiastra filtrante a membrana per compattare il pannello filtrante, in modo da ottenere il miglior effetto di lavaggio. (Ciò è possibile solo quando la pressione di pressatura deve essere leggermente superiore alla pressione di lavaggio). Solitamente la pressione di esercizio della camera del filtro ≥ pressione del diaframma ≈ pressione di lavaggio. Essiccazione del pannello filtrante (essiccazione all'aria) Il pannello filtrante può essere essiccato con l'aria. L'aria compressa soffia il pannello filtrante come il lavaggio del pannello filtrante e scarica il filtrato nel capillare del pannello filtrante. Questo processo può essere effettuato prima, durante e dopo la pressatura della membrana.

 

  1. 4.Pressatura del diaframma (disidratazione secondaria)

La pressa a membrana viene solitamente utilizzata per compattare il pannello del filtro durante il lavaggio del pannello del filtro e per spremere il filtrato rimanente nel pannello del filtro durante la disidratazione. La spremitura si ottiene introducendo il mezzo di spremitura (aria compressa o acqua) in ciascuna piastra filtrante a membrana per creare pressione di spremitura.

Pericolo: Quando si utilizza aria compressa per la spremitura, si verifica un accumulo di energia a causa della comprimibilità dell'aria. Se la forza di pressione del filtropressa è insufficiente, l'espansione dell'aria compressa causerà danni al telaio del filtropressa, alla piastra del filtro, ecc. In casi gravi, danneggerà o addirittura metterà a repentaglio la sicurezza del personale. (1) La pressione di pressatura richiesta è solitamente determinata dalle prestazioni di disidratazione del pannello filtrante. La pressione di pressatura è inoltre soggetta a: La pressione di esercizio consentita dal filtropressa, Il valore di pressione consentito dalla piastra filtrante a membrana e limitato dalla curva di temperatura. (2) La quantità di mezzi di pressatura, la portata volumetrica, l'aumento della pressione di pressatura, ecc. coinvolgono molti fattori come il volume della camera del filtro, il volume del panello di filtraggio, il tasso di disidratazione intrinseco del panello di filtraggio, la durata del diaframma e sicurezza operativa. Può essere determinato solo dall'esperienza. (3) Il volume dei solidi all'interno della camera di filtraggio (riempimento ideale della camera) è determinato da molti fattori. Tutti questi fattori sono legati al ciclo di filtrazione e alla durata del diaframma.

Avvertenza: In considerazione dei motivi di cui sopra, la pressione di filtrazione (pressione di alimentazione) del filtropressa a membrana della nostra azienda è 0,6-0,8Mpa e la pressione di pressatura è 1,0Mpa-1,6Mpa o inferiore al valore della pressione di esercizio nella camera del filtro.

Informazione: Secondo l'esperienza pratica, la capacità di riempimento finale del filtropressa a membrana è il 60-80% di quella del filtropressa a camera generale e non dovrebbe essere inferiore a questo numero. In assenza di valori di riferimento praticabili, il riempimento ottimale deve essere determinato sperimentalmente. Quando si utilizza una filtropressa a membrana, sono necessari un compressore d'aria e un serbatoio di stoccaggio dell'aria. Il serbatoio deve essere dotato di una valvola di sicurezza. Se il serbatoio del gas è utilizzato esclusivamente per filtropressa, installare una valvola di intercettazione all'uscita e collegarla alla tubazione di distribuzione; se un serbatoio viene utilizzato per più scopi, installare una valvola di intercettazione all'uscita e installare un riduttore di pressione e collegarlo alla tubazione di distribuzione. Per evitare la dilatazione termica dell'aria compressa e il guasto del riduttore di pressione, è necessario installare anche una valvola di sicurezza sulla tubazione di distribuzione. Scarico (scarico del mezzo di pressatura): l'aria compressa deve essere completamente scaricata nell'atmosfera dopo la pressatura. Pertanto, sul tubo di distribuzione è installata una valvola di scarico per scaricare rapidamente l'aria compressa.

Avvertenza: il tubo di scarico deve essere posizionato lontano dalle persone e le condizioni di funzionamento del sistema di scarico devono essere controllate regolarmente. Utilizzare un silenziatore per lo scarico a seconda delle circostanze e delle necessità. È necessario prestare attenzione al fatto che il sistema di scarico è bloccato e lo scarico è insufficiente e incompleto, causando incidenti di sicurezza. Prima che l'aria compressa (o l'acqua) sia completamente scarica, non premere il pulsante di "rilascio" per rilasciare la forza di pressione della piastra del filtro per evitare di danneggiare il diaframma.

 

  1. 5.Aprire la piastra del filtro e scaricare la torta

La filtropressa idraulica tira manualmente la piastra per scaricare le scorie. Nel tipo automatico, premere il pulsante "tirare la piastra in avanti" e la scatola delle piastre separerà automaticamente le piastre filtranti pezzo per pezzo e scaricherà le scorie. Dopo aver tirato l'ultima piastra del filtro, la scatola della piastra ritorna nella sua posizione originale. Il filtropressa extra large è dotato di dispositivi di controllo della pausa e della continuazione della piastra di trazione su entrambi i lati della trave, che possono essere controllati manualmente a piacimento. Per adattarsi alle diverse esigenze di tempo che possono verificarsi durante lo scarico delle scorie dalle piastre filtranti una per una.

 

  1. Pulire e ispezionare il tessuto filtrante

Rimuovere i residui sulla superficie del giunto deltessuto filtrante e la piastra del filtro, controllare se il tessuto del filtro è danneggiato o spiegazzato e pulire la macchina. Si consiglia di spostare tutte le piastre filtranti all'estremità della piastra di spinta e centrate tra le due travi. Quindi entrare nel ciclo di lavoro successivo.

 

Nota: il residuo del filtro rimasto nella camera del filtro deve essere rimosso. I residui che bloccano la porta di alimentazione della sospensione devono essere rimossi per garantire un flusso regolare. Sulla superficie di tenuta (tutti i bordi) della piastra filtrante non devono essere presenti residui di residui di filtraggio. I residui non rimossi del pannello filtrante e i depositi di sporco prodotti dalla mancata pulizia per un lungo periodo ridurranno l'effetto di filtrazione e causeranno deformazioni e spruzzi del bordo di tenuta. Pertanto, se necessario, proteggere i bordi di tenuta da eventuali perdite pulendoli conattrezzature per la pulizia ad alta pressione.


Orario di pubblicazione: 2024-02-11 10:02:09
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