Filtro prensa mecanicotratamiento de aguas residualesfuncionamiento y precauciones
1. Apriete la placa del filtro: encienda la alimentación, arranque el motor y apriete laplaca filtrante del filtro prensa. Tenga en cuenta que se debe comprobar el número de placas de filtro antes de comprimirlas. Deben cumplir con los requisitos especificados. No debe haber materias extrañas entre las superficies de sellado de las placas del filtro y la tela filtrante debe quedar plana contra las placas del filtro sin arrugas.
2. Mantenimiento de la presión: La compresión mecánica alcanza la presión del filtro prensa.
3. Filtración de alimentación: después de ingresar al estado de mantenimiento de presión, verifique el estado de apertura y cierre de cada válvula de la tubería y luego encienda la bomba de alimentación después de confirmar que es correcto. El líquido de alimentación ingresa a cada cámara de filtro a través del orificio de alimentación en la placa de empuje. Bajo la presión especificada Filtrar bajo presión y formar gradualmente una torta de filtración. Durante el proceso de alimentación, preste atención a los cambios en el filtrado y la presión de alimentación. Tenga en cuenta que el nivel de agua de la bomba de alimentación debe ser normal y el proceso de alimentación debe ser continuo para evitar la obstrucción del orificio de alimentación y provocar una diferencia de presión, lo que puede provocar la ruptura de la placa del filtro. Cuando el filtrado fluya muy lentamente y la presión de la torta de filtración alcance más de 5 kg, apague la bomba de alimentación.
4. Afloje la placa del filtro y retire la torta de filtración: encienda la alimentación, arranque el motor, afloje la placa de presión y retire la torta de filtración.
5. Limpiar y organizar la tela filtrante: Limpie la tela filtrante regularmente. Al limpiar y clasificar la tela filtrante, debe verificar cuidadosamente si la tela filtrante está dañada y si el orificio de alimentación y el orificio de salida de líquido están bloqueados. El puerto de alimentación debe revisarse cuidadosamente cada vez que se alimenta para evitar diferencias de presión y daños a la placa del filtro.
Nota: El nivel de agua y el nivel de aceite de la bomba de alimentación cambian; el nivel de aceite de la caja de cambios del filtro prensa cambia.
Uso de filtro prensa de placa y marco.
Instalación y depuración de equipos.
1. Diseñe los orificios empotrados de acuerdo con las dimensiones de los pies proporcionadas por el proveedor y adopte el método de doble lechada.
2. Se debe dejar suficiente espacio alrededor del filtro prensa para facilitar la operación y el mantenimiento.
3. El filtro prensa debe colocarse horizontalmente sobre el piso y la placa superior trasera debe fijarse a la base con pernos de pie. (Nota: Los pernos de pie generalmente solo fijan la placa superior trasera, porque el vástago de extracción se doblará hacia abajo hasta cierto punto debido a la presión de la placa y el marco. Cuando el filtro prensa está funcionando, el vástago de extracción se enderezará, lo que resulta en en una pequeña cantidad de desplazamiento. Si ambos extremos se fijan al mismo tiempo, es posible que la presión no sea firme o que la rejilla se dañe).
4. El material y las especificaciones de la tela filtrante se determinan según el material filtrado, la presión y la temperatura. Se debe seleccionar la tela filtrante adecuada.
5. Coloque las placas y los marcos de manera ordenada en el marco según sea necesario y coloque la tela filtrante procesada de manera ordenada sobre las placas de filtro. Preste atención a la correspondencia entre los orificios de alimentación y los orificios de enjuague entre las placas filtrantes.
6. Encienda la alimentación y compruebe si es normal. Para la transmisión mecánica, verifique si la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor cumple con los requisitos, si la caja de reducción y la copa de aceite del cabezal de la máquina están llenas de aceite y si el aceite lubricante para tornillos y engranajes está lleno. Transmisión hidráulica: compruebe si el sonido de funcionamiento de la bomba de engranajes es normal, si hay alguna fuga en el sistema hidráulico y si el vástago del pistón entra y sale suavemente.
2. Procedimientos operativos para filtros prensa de placas y marcos.
2.1. Cómo operar el filtro prensa
(1) Inspección previa a la filtración
1. Antes de la operación, verifique las tuberías de entrada y salida, si hay fugas u obstrucciones en las conexiones, si las tuberías, el marco del filtro prensa y la tela filtrante se mantienen limpios y si la bomba de entrada de líquido y las válvulas están normales.
2. Compruebe si las piezas de conexión del marco, los pernos y las tuercas están flojos y deben ajustarse y apretarse en cualquier momento. Las piezas que se mueven entre sí deben estar siempre bien lubricadas. Verifique si el nivel de aceite del reductor y la copa de aceite de la tuerca están en su lugar y si la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor es normal.
(2) Preparación para el filtrado
1. Encienda la fuente de alimentación externa, presione el botón en la caja de operación para invertir el motor, mueva la placa superior central a la posición adecuada y luego presione el botón de parada.
2. Cuelgue la tela filtrante limpia a ambos lados de la placa del filtro y alinee los orificios del material. La tela filtrante debe ser más grande que la superficie de sellado de la placa filtrante. Los agujeros de la tela no deben ser más grandes que los agujeros del tubo. Deben alisarse sin doblarse para evitar fugas. La placa y el marco deben estar perfectamente alineados. No se debe perder el orden de las placas filtrantes de enjuague.
3． Presione el botón de avance en la caja de operación para que la placa superior central presione firmemente la placa del filtro. Cuando se alcance una cierta corriente, presione el botón de parada.
(3) Filtrado
1. Abra la válvula de salida del filtrado, encienda la bomba de alimentación y abra gradualmente la válvula de alimentación para ajustar la válvula de retorno. Dependiendo de la velocidad de filtración, la presión aumenta gradualmente, generalmente no superior a 0,6 MPa. Al principio, el filtrado suele ser turbio y luego se aclara. Si hay una fuga grande entre las placas del filtro, la fuerza de apriete de la placa superior intermedia se puede aumentar adecuadamente. Sin embargo, debido al fenómeno capilar de la tela filtrante, aún se escapará una pequeña cantidad de filtrado. Esto es normal y se puede recoger y almacenar en el recipiente de soporte.
2. Controle el filtrado y, si se encuentra turbio, el tipo de flujo abierto puede cerrar la válvula y continuar con la filtración. Si hay corriente insuficiente, se debe detener la máquina y reemplazarla con tela filtrante dañada. Cuando el material líquido se filtra o el residuo del filtro en el marco está lleno y la filtración no puede continuar, es el final de una filtración. .
(4) Fin del filtrado
1. La bomba de alimentación deja de funcionar y la válvula de alimentación se cierra.
2. Al descargar escoria, presione el botón de marcha atrás del motor para retraer la placa superior intermedia.
4. Descargue los residuos del filtro y enjuague la tela filtrante, la placa del filtro y el marco del filtro, y apílelos cuidadosamente para evitar que las placas y los marcos se deformen. También se pueden colocar en el filtro prensa uno a uno y apretar con una placa de compresión para evitar deformaciones. Lave el sitio y frote el marco. , mantenga el bastidor y el sitio limpios, corte la fuente de alimentación externa y se completará todo el trabajo de filtrado.
2.2 Procedimientos operativos del filtro prensa
1. El número de placas de filtro colocadas en todas las especificaciones de filtros prensa no debe ser menor que el número especificado en la placa de identificación, y la presión de compactación, presión de alimentación, presión de exprimido y temperatura de alimentación no deben exceder el rango especificado en las instrucciones. Si la tela filtrante está dañada, el aceite hidráulico debe reemplazarse a tiempo. En circunstancias normales, el aceite hidráulico se debe reemplazar una vez cada medio año. En ambientes polvorientos, se debe reemplazar una vez cada 1 a 3 meses y se deben limpiar todos los componentes hidráulicos, como cilindros de aceite y tanques.
2. La varilla roscada, la tuerca, el cojinete, la cámara del eje y el eje de la polea mecánica hidráulica de la parte de transmisión del filtro prensa mecánico deben llenarse con lubricante líquido 2 o 3 veces por turno. Está estrictamente prohibido limpiar la base de calcio seca sobre la varilla roscada. Lubricante de grasa, está estrictamente prohibido iniciar la acción de apriete nuevamente en el estado de apriete, y está estrictamente prohibido ajustar los parámetros del relé actual a voluntad.
3. Cuando elprensa de filtro hidráulicoestá funcionando, nadie puede permanecer ni pasar detrás del cilindro. Alguien debe supervisar la operación al comprimir o devolver. Cada pieza hidráulica no debe ajustarse a voluntad para evitar daños al equipo o la seguridad personal causados por una presión fuera de control.
4. La superficie de sellado de la placa del filtro debe estar limpia y sin arrugas. La placa del filtro debe estar vertical y ordenada con respecto a la viga principal. No se debe mover hacia adelante ni hacia atrás, de lo contrario no se debe iniciar la acción de compresión. Está estrictamente prohibido extender la cabeza y las extremidades entre las placas filtrantes durante el proceso de extracción de las placas para descargar la escoria. Se debe expulsar el aire del cilindro.
5. Todas las entradas de la placa del filtro deben limpiarse para evitar obstrucciones y daños a la placa del filtro. La tela filtrante debe limpiarse a tiempo.
6. La caja de control eléctrico debe mantenerse seca y está prohibido lavar diversos aparatos eléctricos con agua. El filtro prensa debe tener un cable de conexión a tierra para evitar cortocircuitos y fugas.
3. Mantenimiento y conservación de equipos
Para utilizar y gestionar mejor losFiltro prensa de placa y marco.Para mejorar la calidad del producto y extender la vida útil del equipo, el mantenimiento diario del filtro prensa de placa y marco es un vínculo esencial, por lo que se deben realizar los siguientes puntos:
1. Siempre verifique si las piezas de conexión del filtro prensa de placa y marco están sueltas y deben apretarse y ajustarse a tiempo.
2. Limpie y reemplace la tela filtrante del filtro prensa de placa y marco con frecuencia. Cuando se complete el trabajo, los residuos deben limpiarse a tiempo y no deben secarse formando grumos en la placa y el marco para evitar fugas de material cuando se use nuevamente. Limpie las tiras de agua y los orificios de drenaje con frecuencia para mantenerlos limpios.
3. El aceite del motor o el aceite hidráulico del filtro prensa de placas y marcos debe reemplazarse con frecuencia y las piezas giratorias deben estar bien lubricadas.
4. Si el filtro prensa no se utiliza durante un período prolongado, se debe engrasar y sellar. Las placas y marcos deben apilarse de forma plana en un almacén ventilado y seco con una altura de apilamiento no superior a 2 m para evitar flexiones y deformaciones.
Análisis de fallas comunes de los filtros prensa de placas y marcos.
El filtro prensa de placas y marco es unequipo de tratamiento de lodosen el sistema de tratamiento de aguas residuales. Su función es filtrar el lodo después del tratamiento de aguas residuales para formar grandes tortas de filtración (tortas de lodo) para su eliminación. El filtro prensa de placa y marco consta de cinco partes principales: placa de filtro, sistema hidráulico, marco de filtro prensa, sistema de transmisión de placa de filtro y sistema eléctrico. El principio de funcionamiento del filtro prensa de placa y marco es relativamente simple. Primero, el grupo de placa y marco se presiona mediante fuerza hidráulica, y el lodo precipitado ingresa desde el medio y se distribuye entre las telas filtrantes.
Debido a la compresión de la placa y el marco, el lodo no puede escapar. Bajo la alta presión delbomba de tornillo y bomba de diafragma, la humedad del lodo se filtra fuera de la tela filtrante y fluye hacia el tubo de retorno, mientras que la torta de lodo permanece en la cavidad. Luego, se alivia la presión de la placa y el marco, se separa la placa del filtro y la torta de lodo cae por gravedad y es arrastrada por el automóvil. Por lo tanto, el proceso de filtro prensa es el último proceso en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Los principales parámetros y datos del filtro prensa de placas y marcos son: 125 placas y marcos, que se pueden ampliar a 150 (149 compartimentos), tamaño de placa 1300 × 1300 mm, espesor de revoque de lodo 30 mm, área de filtración 297,6 m2, presión de filtración 16 bar. Presión máxima de cierre 368bar.
Cuando se comprime el filtro prensa de placa y marco, la presión es de 368 bar y la presión de filtrado es de 16 bar. Durante el funcionamiento, la placa y el marco continúan comprimiéndose y el agua del medio se filtra del medio de lodo. Debido a la alta presión, la propia placa y la tela filtrante son propensas a dañarse u obstruirse. Además, debido a la contaminación con lodos aceitosos, el sistema de transporte a menudo se atasca o se mueve de forma inestable.
1. Daño a la propia placa. Las razones del daño a la propia placa incluyen:
1. Cuando el lodo es demasiado espeso o quedan bloques secos, el puerto de alimentación se bloqueará. En este momento, no hay medio entre las placas filtrantes y solo queda la presión del propio sistema hidráulico. En este momento, las propias placas son fácilmente propensas a estar presurizadas durante mucho tiempo. causar daño.
2. Cuando la alimentación es insuficiente o la alimentación contiene partículas sólidas inapropiadas, también causará una tensión excesiva en el marco mismo y causará daños.
3. Si el puerto de salida está bloqueado por sólidos o la válvula de alimentación o la válvula de salida está cerrada durante el arranque, la presión no tendrá por dónde escapar, lo que provocará daños.
4. Cuando la placa del filtro no se limpia limpiamente, el medio a veces puede tener fugas. Una vez filtrado, se eliminarán pequeñas ranuras en los bordes de la placa y el marco. La gran cantidad de fuga del medio hará que la presión no aumente y se forme la torta de lodo.
Las técnicas de reparación de placas filtrantes son las siguientes:
Después de usar elplaca de filtroDurante varios años, por alguna razón, algunas ranuras se borraron en las esquinas. Una vez que aparecen las marcas de las ranuras, se expandirán rápidamente hasta afectar la formación de la torta de filtración. La torta de filtración se vuelve blanda al principio, luego se vuelve semi-lechada y finalmente no se puede formar la torta de filtración. Debido al material especial de la placa filtrante, es difícil de reparar y sólo se puede reemplazar por otras nuevas, lo que resulta en un alto consumo de repuestos. Los métodos de reparación específicos son los siguientes:
Pasos de reparación:
1. Limpia la zanja y, si se escapan fideos frescos, puedes utilizar una pequeña hoja de sierra para limpiarla.
2. Mezcle agentes reparadores blancos y negros en una proporción de 1:1
3. Aplique el agente reparador preparado a la ranura, cubriéndolo un poco más arriba.
4. Coloque rápidamente la tela filtrante, apriete las placas del filtro para que el agente reparador y la tela filtrante se peguen y exprima la ranura al mismo tiempo.
5. Después de la extrusión durante un período de tiempo, la viscosa se formará naturalmente y ya no cambiará, y podrá usarse normalmente.
2. Filtración de agua entre tableros y marcos Las principales causas de filtración de agua entre tableros y marcos son:
1. Baja presión hidráulica
2. Hay arrugas en la tela filtrante y agujeros en la tela filtrante.
3. Hay grumos en la superficie de sellado.
El método de tratamiento de las filtraciones de agua entre placas y marcos es relativamente sencillo. Simplemente aumente la presión hidráulica en consecuencia, reemplace la tela filtrante o use un raspador de nailon para eliminar los grumos en la superficie de sellado.
3. No se puede formar la torta de filtración o la torta de filtración es desigual.
Hay muchas razones por las cuales la torta de filtración no se forma o es desigual. Este fenómeno puede deberse a una alimentación insuficiente o demasiado fina o a una obstrucción. Es necesario investigar cuidadosamente las causas de estas fallas, finalmente encontrar el problema exacto y luego implementar un tratamiento sintomático para resolver el problema. Las principales soluciones son: aumentar el suministro, ajustar el proceso, mejorar el suministro, limpiar o reemplazar la tela filtrante, limpiar la obstrucción, limpiar el orificio de alimentación, limpiar el orificio de drenaje, limpiar o reemplazar la tela filtrante, aumentar la presión o la bomba potencia, arranque a baja presión, impulso continuo y otros métodos.
4. La placa del filtro se cae lenta o fácilmente. A veces, debido al exceso de manchas de aceite y manchas en las varillas guía, la placa del filtro puede moverse lentamente o incluso caerse. En este momento, es necesario limpiar la varilla guía a tiempo y aplicar mantequilla para asegurar su lubricidad. Una cosa a tener en cuenta es que está estrictamente prohibido aplicar aceite fino en la varilla guía, porque el aceite fino se caerá fácilmente y hará que el fondo esté muy resbaladizo. El personal que opere y realice el mantenimiento aquí puede caerse fácilmente y provocar lesiones personales.
5. Falla del sistema hidráulico.
El sistema hidráulico delFiltro prensa de placa y marco.proporciona principalmente presión. Cuando la cámara de aceite A se llena con más aceite, el pistón se mueve hacia la izquierda, presionando la placa del filtro para sellarlo. Cuando la cámara de aceite B se llena con más aceite, el pistón se mueve hacia la derecha y la placa del filtro se afloja. Debido a la fabricación de precisión, hay menos fallas en el sistema hidráulico, siempre que se preste atención al mantenimiento diario. Sin embargo, debido al desgaste, se producirán fugas de aceite aproximadamente cada año. En este momento, se debe reparar y reemplazar la junta tórica como se muestra en la figura.
Las fallas hidráulicas comunes incluyen fallas en el mantenimiento de la presión y avance inadecuado del cilindro hidráulico. Las principales razones por las que no se mantiene la presión incluyen fugas de aceite, desgaste de las juntas tóricas y funcionamiento anormal de la válvula solenoide. Las soluciones comunes son quitar e inspeccionar la válvula, reemplazar la junta tórica, limpiar e inspeccionar la válvula solenoide o reemplazar la válvula solenoide. El avance inadecuado del cilindro hidráulico se debe obviamente a que el aire está sellado en su interior. En este momento, siempre que el sistema evacue aire, normalmente se puede solucionar rápidamente.
Hora de publicación: 2024-03-23 14:56:41