පෙරහන් මුද්‍රණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පූර්වාරක්ෂාවන්

එමපෙරහන් මුද්රණය ක්රියාත්මක කළ හැක්කේ පසුව පමණිපෙරහන් මුද්රණ උපකරණ ස්ථානයේ ඇති අතර බාහිර නල මාර්ග සම්බන්ධ කර ඇති අතර, තුනේ වයර් පරිපථය ලබා දෙනු ලැබේ (ස්වාධීනව ආරක්ෂිත පරිපථ කඩන සන්ධි පෙට්ටියක් සැකසිය යුතුය). පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් සූදානම අවශ්‍ය වේ:

 

රාමුවේ සහ තහඩු වල සිරස් සහ තිරස් ස්ථාන පරීක්ෂා කරන්න; රාමු සහ තහඩු ඇලවී ඇත්ද යන්න සහ මධ්යස්ථාන පෙලගැසී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; පෙරහන රෙදි නැවී හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න; තෙරපුම් තහඩුවේ කෙළවරේ ඇති පයිප්ප සිදුරු සන්ධි නිවැරදිව සම්බන්ධ වී තිබේද යන්න සහ බෝල්ට් තද කර තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න , ගෑස්කට් නිසි ලෙස පෑඩ් කර තිබේද යන්න.

 

  1. 1.පෙරන තහඩුව තදින් ඔබන්න (පීඩනය පවත්වා ගන්න)

(1) බල ස්විචය සක්රිය කරන්න, බල දර්ශක ආලෝකය සක්රිය වනු ඇත;

(2) සියලු පෙරහන් තහඩු තෙරපුම් තහඩුවේ කෙළවරට ගෙන ගොස් ඒවා කදම්බ දෙකේ මැද තබන්න;

(3) "ඔබන්න" බොත්තම ඔබන්න, හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරී පීඩන අගයට ළඟා වන තෙක් පිස්ටන් සැරයටිය පෙරහන් තහඩුව/රාමුව සම්පීඩනය කිරීමට සම්පීඩන තහඩුව තල්ලු කරයි (පීඩන මානය බලන්න, නිශ්චිත අගයන් සඳහා නිෂ්පාදන ඇතුළු කිරීම බලන්න), සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව පීඩන මාපකයේ පීඩනය පාලනය කරයි ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර ස්වයංක්‍රීය පීඩන නඩත්තුව ක්‍රියාත්මක වේ. (ෆිල්ටර් පීඩන පීඩන උපාංගය මගින් ජනනය කරන පීඩන බලය පෙරීමේ පීඩනයට හෝ පීඩන පීඩනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම පමණක් නොව, පෙරහන් කුටියේ මුද්‍රා තැබීම සහතික කළ යුතුය.)

අවවාදයයි: ස්ථිර විරූපණය වැළැක්වීම සඳහාපෙරහන තහඩුව සහ පෙරහන මුද්‍රණාලයේ ශක්තිය, පීඩන බලය අධික වීමට ඉඩ නොදේ. ක්රියාකරු නිශ්චිත දත්ත වලට අනුකූල විය යුතුය. පෙරහන කුටිය සංයුක්ත වන විට, දිගෙහි දුරේක්ෂ වන්දි ශ්රිතයක් තිබිය යුතුය. හේතුව: ෆිල්ටර් රෙදි සංයුක්ත කිරීම සහ පෙරහන තහඩුවේ ප්රත්යාස්ථතාවයේ ප්රතික්රියාව නිසා ඇතිවන දිග වෙනස් වීම මෙන්ම තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීම නිසා ඇතිවන දිග වෙනස් වීම;

සටහන: බොහෝ පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැලසුම් කර ඇත්තේ දුරේක්ෂ වන්දි ක්‍රියාකාරිත්වයෙනි. එනම්, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් පාදක වරහනේ නැංගුරම් ඉස්කුරුප්පු සිදුරු දිගු ඉණ හැඩැති ය. ස්ථාපනය කරන විට, ගෙඩි දෙක තද කර, සම්පීඩක ක්‍රියාවලියේදී හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ කෙළවර තරමක් පුළුල් වී හැකිලීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය සහ වරහන් තලය අතර 2mm පරතරයක් තබා ගන්න - තිරස් චලනය. සමහර විශාල මාදිලිවල, සිලින්ඩර පදනම සහ වරහන අතර සම්බන්ධය ඉඳිකටු රෝලර් සම්බන්ධතාවයකින් සමන්විත වන අතර, සම්පීඩන ක්‍රියාවලියේදී හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ කෙළවර තරමක් පුළුල් වී හැකිලීමට හැකි බව සහතික කළ හැකිය - තිරස් චලනය.

අවවාදයයි: ඉතා කුඩා පීඩනයකින් පෙරහන් කුටියේ කාන්දු වීම සිදු විය හැක. එය ඉතා විශාල නම්, එය පෙරහන් තහඩුව, පිස්ටන් සැරයටිය සහ පෙරහන් මුද්‍රණ රාමුවට හානි කරයි, සහ ජීවිත ආරක්ෂාවට පවා බලපායි. අපගේ සමාගම නිෂ්පාදන සහ පීඩන අගය (පිටාර ගැලීමේ සීමාව) අගුලු දමා ඇත. විද්යුත් ස්පර්ශ පීඩන මානයෙහි ඉහළ සීමාව හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරී පීඩන අගයට සකස් කර ඇති අතර පහළ සීමාව හයිඩ්රොලික් ක්රියාකාරී පීඩනය අඩු 2Mpa වේ; ස්වයංක්‍රීය පුල් ප්ලේට් හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරී පීඩනයේ පහළ සීමාව වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් වැඩ පීඩනය අඩු 2-4Mpa වේ. අවසරයකින් තොරව පරිශීලකයන් ගැලපීම් නොකළ යුතුය. පෙරහන් කුටියේ දියර ඉසීම වැනි කිසියම් තත්වයක් ඔබ සොයා ගන්නේ නම්, කරුණාකර අමතන්න හෝ අපට විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න, අපි ඔබේ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දෙන්නෙමු. ·සේවාව නොමැති විට, පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සම්පීඩිත තත්වයක තබන්න එපා. ·එබීමේදී, කිසිදු විදේශීය ද්‍රව්‍යයක් (අවශේෂ ෆිල්ටර් කේක් හෝ මිනිස් අත් පා ඇතුළුව) ෆිල්ටර් මුද්‍රණාලයේ නොතැබිය යුතුය.

 

  1. 2. ආහාර පෙරීම (සේදීම)

ආහාර පෙරීම යනු අත්හිටුවීම බලහත්කාරයෙන් ඇතුල් කිරීමයිපෙරහන් මුද්‍රණාලයේ පෙරහන් කුටිය, සහ ෆිල්ටරේට් පෙරහන මාධ්යය හරහා පිටතට ගලා යයි. පෙරහන කුටීරය තුළ පෙරහන කේක් සෑදී ඇති අතර, පෙරහන විසර්ජන සිදුරෙන් විවෘත ප්‍රවාහය හෝ යටි ධාරාව හරහා පෙරීම මුදා හරිනු ලැබේ. පෙරහන් කුටියේ පෙරහන් කේක් සෑදීම; ආහාර සැපයීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ පෝෂක පොම්පය මත විශ්වාසය තැබීමෙනි. එක් එක් පෙරහන උපකරණ සඳහා සුදුසු පෝෂක පොම්පයක් තෝරා ගත හැකිය. පෝෂක පොම්පයේ විශාලත්වය පෙරූ ද්රව්යයේ සංයුතිය සහ පෙරීමේ අනුපාතය මත රඳා පවතී. පෙරන ලද ද්රව්යයේ ගුණ සහ ලක්ෂණ අනුව පෝෂක පොම්පය තෝරන්න. පෝෂණ ක්‍රමය ඔබේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව මධ්‍ය පෝෂණය, ඉහළ පෝෂණය, පහළ පෝෂණය සහ කෙළවරේ පෝෂණය බවට පත් කළ හැක; ඔබේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව පෝෂණ ස්ථානය ද්විත්ව හිස පෝෂණය කිරීම (තෙරපුම් තහඩුවෙන් සහ සම්පීඩන තහඩුවෙන්) විය හැක. අවසානය), මැද-අන්ත පෝෂණය (පෙරහන කුටියේ මැද චංචල තෙරපුම් තහඩුවක් එකතු කිරීම), ආදිය. පෝෂණ පද්ධති භාවිතා කරන්නන් තමන් ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය.

සටහන: හැකිතාක් දුරට ආහාර පීඩනයේ උච්චාවචනයන් හෝ ක්ෂණික පීඩනය පහත වැටීමෙන් වළකින්න, එසේ නොමැතිනම් එය අසමාන පෙරහන් කේක් ඝණකම, පෙරහන තහඩුව නැමීම සහ පෙරීමේ ධාරිතාව අඩු කිරීමට හේතු වේ.
පෙරීම, සේදීමේ දියර සහ සම්පීඩිත වාතය සඳහා වන කපාට මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුව සක්‍රිය කළ යුතු අතර එකවර විවෘත නොකළ යුතුය.
පෙරන ලද පොහොරවල උෂ්ණත්වය <100 ° C දී පාලනය කළ යුතු අතර, පෙරීම අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් පෝෂක වරාය අවහිර කරයි.
අවසර ලත් ආහාර පීඩනය සහ අවශ්‍ය පෝෂක පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ ෆිල්ටර් කේක් වල විජලනය කාර්ය සාධනය මගිනි. තීරණය කරන්න. පෝෂක පීඩනය ද යටත් වේ: පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මඟින් ඉඩ දෙන ක්‍රියාකාරී පීඩනය; පෙරහන් තහඩුව මඟින් ඉඩ දෙන පීඩන අගය සහ උෂ්ණත්ව වක්‍රයෙන් සීමා වේ.

තොරතුරු: පෙර-ආලේපන පෙරීම යනු පෙරහන කුටියේ පෙරහන රෙදි මත පෙරහන් ආධාරක තට්ටුවක් යෙදීමයි. එහි තුනී ආලේපනය මත රඳා පැවතීම, එය වඩා හොඳ වෙන් කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකි අතර කේක් බෑම පහසු කරයි. Diatomaceous earth යනු බහුලව භාවිතා වන පෙරහන ආධාරකයකි.

 

3. ෆිල්ටර් කේක් සේදීම: සේදීම යනු වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අතිරේක සැකසුම් පියවරකි. (ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව ඇණවුම් කිරීමේදී සෝදාගත යුතුද නැද්ද යන්න ඔබට තීරණය කළ හැකිද?) සේදීම හරහා පෙරහන තොග ද්‍රාවණය හෝ මව් මත්පැන් රෙදි සෝදන දියර සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. සේදීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මාධ්‍යය සෝදාගත් පෙරහන් තහඩුවේ එක් පැත්තකින් පෙරහන් කුටියට ඇතුළු වන අතර පසුව මුළු කුටියටම තද කර ඇත, එනම් පෙරහන් කේක් හරහා සෝදාගත් පෙරණය පෙරහන් තහඩුවෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. රෙදි සෝදන මාධ්යයේ ප්රවාහ දිශාව ද ආපසු හැරවිය හැක.

සටහන: ෆිල්ටර් කේක් සේදීමට පෙර, භාවිතා කරන්නපටල පෙරහන තහඩුව හොඳම සේදීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, පෙරහන කේක් සංයුක්ත කිරීමට. (මෙය කළ හැක්කේ පීඩන පීඩනය සේදීමේ පීඩනයට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතු විට පමණි). සාමාන්යයෙන් පෙරහන කුටියේ වැඩ පීඩනය ≥ ප්රාචීරය පීඩනය ≈ සේදීමේ පීඩනය. ෆිල්ටර් කේක් වියළීම (වාතය වියළීම) පෙරහන් කේක් වාතයෙන් වියළා ගත හැකිය. සම්පීඩිත වාතය ෆිල්ටර් කේක් සේදීම වැනි ෆිල්ටර් කේක් එක පිඹින අතර ෆිල්ටර් කේක් කේශනාලිකා තුළ ෆිල්ටරේට් පිට කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය පටල එබීමට පෙර, අතරතුර සහ පසුව සිදු කළ හැකිය.

 

  1. 4. ප්රාචීරය එබීම (ද්විතියික විජලනය)

මෙම්‍රෙන් ප්‍රෙස් සාමාන්‍යයෙන් ෆිල්ටර් කේක් සේදීමේදී ෆිල්ටර් කේක් සංයුක්ත කිරීමට සහ විජලනය වන විට ෆිල්ටර් කේක් එකේ ඉතිරි ෆිල්ටරේට් ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. මිරිකීම් පීඩනය ඇති කිරීම සඳහා එක් එක් පටල පෙරහන තහඩුව තුළට මිරිකන මාධ්යය (සම්පීඩිත වාතය හෝ ජලය) හඳුන්වා දීමෙන් මිරිකීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.

අන්තරාය: සම්පීඩිත වාතය මිරිකීම සඳහා භාවිතා කරන විට, වාතයේ සම්පීඩනය හේතුවෙන් බලශක්ති සමුච්චය වීම සිදු වේ. පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පීඩන බලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සම්පීඩිත වාතය ප්‍රසාරණය වීමෙන් පෙරහන මුද්‍රණ රාමුවට, පෙරහන් තහඩුවට හානි සිදු වේ. බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, එය පිරිස් ආරක්ෂාවට හානි කරයි හෝ අනතුරේ හෙළයි. (1) අවශ්‍ය පීඩන පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ ෆිල්ටර් කේක් වල විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගිනි. පීඩන පීඩනය ද යටත් වේ: පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මඟින් ඉඩ දෙන ක්‍රියාකාරී පීඩනය, පටල පෙරහන් තහඩුව මඟින් ඉඩ දෙන පීඩන අගය සහ උෂ්ණත්ව වක්‍රයෙන් සීමා වේ. (2) පීඩන මාධ්‍ය ප්‍රමාණය, පරිමාව ප්‍රවාහ අනුපාතය, පීඩන පීඩනය වැඩිවීම යනාදියට පෙරහන් කුටියේ පරිමාව, ෆිල්ටර් කේක් පරිමාව, පෙරහන් කේක් වල ආවේණික විජලනය අනුපාතය, ජීවය වැනි බොහෝ සාධක ඇතුළත් වේ. ප්රාචීරය, සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව. එය තීරණය කළ හැක්කේ අත්දැකීමෙන් පමණි. (3) පෙරීමේ කුටිය තුළ ඝන පරිමාව (කුටියේ පරිපූර්ණ පිරවීම) බොහෝ සාධක මගින් තීරණය වේ. මෙම සියලු සාධක පෙරීමේ චක්රය හා ප්රාචීරයෙහි සේවා කාලය සම්බන්ධ වේ.

අවවාදයයි: ඉහත හේතූන් මත, අපගේ සමාගමේ ප්රාචීර පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පෙරීමේ පීඩනය (පෝෂණ පීඩනය) 0.6-0.8Mpa වන අතර පීඩන පීඩනය 1.0Mpa-1.6Mpa හෝ පෙරහන් කුටියේ වැඩ කරන පීඩන අගයට වඩා අඩුය.

තොරතුරු: ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් වලට අනුව, ප්‍රාචීරය පෙරහන් මුද්‍රණාලයේ අවසාන පිරවුම් ධාරිතාව සාමාන්‍ය කුටි පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් 60-80% ක් වන අතර මෙම සංඛ්‍යාවට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. ශක්‍ය යොමු අගයන් නොමැති විට, ප්‍රශස්ත පිරවීම පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කළ යුතුය. ප්රාචීර පෙරහන මුද්රණාලයක් භාවිතා කරන විට, වායු සම්පීඩකයක් සහ වායු ගබඩා ටැංකියක් අවශ්ය වේ. ටැංකිය ආරක්ෂිත කපාටයකින් සමන්විත විය යුතුය. ගෑස් ටැංකිය පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, පිටවන ස්ථානයේ වසා දැමීමේ කපාටයක් සවි කර බෙදා හැරීමේ නල මාර්ගයට සම්බන්ධ කරන්න; එක් ටැංකියක් විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, පිටවන ස්ථානයේ වසා දැමීමේ කපාටයක් සවි කර පීඩනය අඩු කරන කපාටයක් සවි කර එය බෙදා හැරීමේ නල මාර්ගයට සම්බන්ධ කරන්න. සම්පීඩිත වාතයෙහි තාප ප්රසාරණය සහ පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය අසමත් වීම වැළැක්වීම සඳහා, බෙදාහැරීමේ නල මාර්ගයේ ආරක්ෂිත කපාටයක් ද ස්ථාපනය කළ යුතුය. පිටකිරීම (පීඩන මාධ්‍යයේ විසර්ජනය): සම්පීඩිත වාතය එබීමෙන් පසු වායුගෝලයට සම්පූර්ණයෙන්ම පිටවිය යුතුය. එමනිසා, සම්පීඩිත වාතය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීම සඳහා බෙදා හැරීමේ නළය මත පිටාර කපාටයක් සවි කර ඇත.

අවවාදයයි: පිටාර නළය මිනිසුන්ගෙන් ඈත් කළ යුතු අතර පිටාර පද්ධතියේ වැඩ තත්ත්වය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. තත්වයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව පිටකිරීම සඳහා සයිලන්සරයක් භාවිතා කරන්න. පිටාර පද්ධතිය අවහිර වී ඇති අතර පිටාර ගැලීම ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ අසම්පූර්ණ වීම නිසා ආරක්ෂිත අනතුරු සිදු වීම ගැන අවධානය යොමු කළ යුතුය. සම්පීඩිත වාතය (හෝ ජලය) සම්පූර්ණයෙන්ම අවසන් වීමට පෙර, ප්රාචීරය හානි නොකිරීමට පෙරහන තහඩුවේ පීඩන බලය මුදා හැරීමට "මුදා හැරීම" බොත්තම ඔබන්න එපා.

 

  1. 5.ෆිල්ටර් ප්ලේට් එක ඇරලා කේක් එක බානවා

හයිඩ්‍රොලික් ෆිල්ටර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ස්ලැග් විසර්ජනය කිරීම සඳහා තහඩුව අතින් ඇද දමයි. ස්වයංක්‍රීය වර්ගයේදී, "ප්ලේට් ඉදිරියට අදින්න" බොත්තම ඔබන්න, එවිට ප්ලේට් පෙට්ටිය ස්වයංක්‍රීයව පෙරහන් තහඩු කෑලි කෑලි කෑලිවලට ඇද දමා ස්ලැග් බානු ඇත. අවසාන පෙරහන තහඩුව ඇදීමෙන් පසු, තහඩු පෙට්ටිය එහි මුල් ස්ථානයට පැමිණේ. අමතර විශාල පෙරහන මුද්‍රණ යන්ත්‍රය කදම්භයේ දෙපස පුල්-තහඩු විරාම සහ අඛණ්ඩ පාලන උපාංග වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා කැමැත්ත පරිදි අතින් පාලනය කළ හැකිය. පෙරහන් තහඩු වලින් ස්ලැග් එකින් එක බෑමේදී ඇතිවිය හැකි විවිධ කාල අවශ්‍යතා වලට අනුවර්තනය වීම සඳහා.

 

  1. පෙරහන් රෙදි පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න

හි සන්ධි මතුපිට ඇති අවශේෂ ඉවත් කරන්නපෙරහන රෙදි සහ ෆිල්ටර් ප්ලේට්, ෆිල්ටර් රෙද්දට හානි වී ඇත්ද නැතිනම් රැලි වැටී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර යන්ත්‍රය පිරිසිදු කරන්න. සියලුම පෙරහන් තහඩු තෙරපුම් තහඩුවේ කෙළවරට ගෙන ගොස් බාල්ක දෙක අතර කේන්ද්‍රගත කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ඉන්පසු ඊළඟ වැඩ චක්රය ඇතුල් කරන්න.

 

සටහන: පෙරහන කුටියේ ඉතිරිව ඇති අවශේෂ පෙරහන් කේක් ඉවත් කළ යුතුය. සුමට ප්‍රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා අත්හිටුවීමේ පෝටරය අවහිර කරන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුය. පෙරහන් තහඩුවේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට (සියලු දාර වටා) පෙරහන් කේක් අපද්‍රව්‍ය නොතිබිය යුතුය. දිගු කලක් පිරිසිදු නොකිරීමෙන් ඉවත් නොකළ පෙරහන් කේක් අපද්‍රව්‍ය සහ අපිරිසිදු තැන්පතු පෙරීමේ බලපෑම අඩු කරන අතර මුද්‍රා තැබීමේ දාරයේ විරූපණයට හා ඉසීමට හේතු වේ. එබැවින්, අවශ්ය නම්, ඒවා පිරිසිදු කිරීමෙන් කාන්දුවීම් වලින් මුද්රා තැබීමේ දාර ආරක්ෂා කරන්නඅධි පීඩන පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ.


පසු කාලය: 2024-02-11 10:02:09
  • කලින්:
  • ඊළඟ:
  • ඔබගේ පණිවිඩය තබන්න

     Privacy settings
    Consent to Cookies & Data processing
    On this website we use cookies and similar functions to process end device information and personal data. The processing is used for purposes such as to integrate content, external services and elements from third parties, statistical analysis/measurement, personalized advertising and the integration of social media. This consent is voluntary, not required for the use of our website and can be revoked at any time using the icon on the bottom left.
    Accept
    Decline
    Close
    Accepted