Rad filter preše i mjere opreza

Thefilter preša može se operirati tek nakonoprema za filtersku prešu je postavljen i vanjski cjevovodi su spojeni, a trožilni krug je isporučen (potrebno je postaviti neovisno zaštićenu razvodnu kutiju prekidača). Prije rada filter preše, potrebno je izvršiti sljedeće pripreme:

 

Provjerite okomiti i vodoravni položaj okvira i ploča; provjerite jesu li okviri i ploče nakošeni i jesu li centri poravnati; Provjerite je li filterska tkanina presavijena ili oštećena; Provjerite jesu li spojevi rupa za cijevi na kraju potisne ploče ispravno spojeni i jesu li vijci zategnuti, je li brtva pravilno podstavljena.

 

  1. 1. Čvrsto pritisnite filtarsku ploču (održavajte pritisak)

(1)Uključite prekidač napajanja i indikator napajanja će se uključiti;

(2) Pomaknite sve filtarske ploče na kraj potisne ploče i postavite ih u središte dviju greda;

(3)Pritisnite tipku "pritisni" i klipnjača gura kompresijsku ploču da komprimira filtarsku ploču/okvir dok se ne postigne vrijednost hidrauličkog radnog tlaka (pogledajte manometar, pogledajte umetak proizvoda za određene vrijednosti), i hidraulički sustav automatski kontrolira tlak na manometru. Između gornje i donje granice implementirano je automatsko održavanje tlaka. (Sila pritiska koju generira uređaj za prešanje filterske preše ne samo da se mora oduprijeti tlaku filtriranja ili pritisku prešanja, već također mora osigurati brtvljenje komore filtera.)

Upozorenje: Kako bi se spriječila trajna deformacijafiltarska ploča i čvrstoće filter preše, sila pritiskanja ne smije biti prevelika. Operater se treba pridržavati navedenih podataka. Kada je komora filtera zbijena, mora postojati funkcija teleskopske kompenzacije u duljini. Razlog je: promjena duljine uzrokovana zbijanjem filtarske tkanine i reakcijom elastičnosti filtarske ploče, kao i promjena duljine uzrokovana toplinskim širenjem i skupljanjem;

Napomena: većina filter preša dizajnirana je s funkcijom teleskopske kompenzacije. Odnosno, rupe za sidrene vijke donjeg nosača hidrauličkog cilindra imaju dugačak strukasti oblik. Prilikom ugradnje, zategnite dvije matice i držite razmak od 2 mm između podloške i ravnine nosača kako biste osigurali da se kraj hidrauličkog cilindra može lagano širiti i skupljati tijekom procesa kompresije - horizontalnog kretanja. U nekim većim modelima, veza između baze cilindra i nosača opremljena je vezom s igličastim valjkom, koja također može osigurati da se kraj hidrauličkog cilindra može lagano proširiti i skupiti tijekom procesa kompresije - horizontalnog kretanja.

Upozorenje: Sila pritiska koja je premala može uzrokovati curenje u komori filtera. Ako je prevelik, oštetit će filtarsku ploču, klipnjaču i okvir filterske preše, pa čak i utjecati na sigurnost života. Naša tvrtka je zaključala proizvod i vrijednost sile pritiska (prag preljeva). Gornja granica električnog kontaktnog mjerača tlaka prilagođena je vrijednosti hidrauličkog radnog tlaka, a donja granica je hidraulički radni tlak minus 2Mpa; donja granica hidrauličkog radnog tlaka automatske vučne ploče je hidraulički radni tlak minus 2-4Mpa. Korisnici ne smiju vršiti podešavanja bez ovlaštenja. Ako nađete bilo kakvu situaciju kao što je raspršivanje tekućine u filterskoj komori, nazovite ili nam pošaljite e-poštu i mi ćemo odgovoriti na vaša pitanja. ·Kada nije u funkciji, ne ostavljajte filter prešu u komprimiranom stanju. · Prilikom prešanja u filter prešu ne smiju se stavljati nikakve strane tvari (uključujući ostatke filterskog kolača ili ljudskih udova).

 

  1. 2. Filtriranje hrane (pranje)

Filtracija dovoda znači da se suspenzija tjera ukomora filtera filter preše, a filtrat istječe kroz filtarski medij. Filtarski kolač se formira u komori filtera, a filtrat se ispušta iz otvora za pražnjenje filtrata kroz otvoreni protok ili podstruju. Stvaranje filtarskog kolača u filtarskoj komori; hranjenje se uglavnom postiže oslanjanjem na dovodnu pumpu. Za svaki set opreme za filtriranje može se odabrati odgovarajuća dovodna pumpa. Veličina dovodne pumpe ovisi o sastavu filtriranog materijala i brzini filtracije. Odaberite dovodnu pumpu prema svojstvima i karakteristikama filtriranog materijala. Metoda hranjenja može se pretvoriti u središnje hranjenje, gornje hranjenje, donje hranjenje i kutno hranjenje prema vašim zahtjevima procesa; položaj punjenja također može biti dvostruki hranjenje (s potisne ploče i kompresijske ploče) u skladu s vašim zahtjevima procesa. end), srednji kraj dovoda (dodavanje pomične potisne ploče u sredini filterske komore), itd. Korisnici sustava dovoda moraju se sami brinuti o sebi.

Napomena: Izbjegavajte fluktuacije u dovodnom tlaku ili trenutne padove tlaka što je više moguće, inače će to dovesti do nejednake debljine filtarskog kolača, savijanja filtarske ploče i smanjenog kapaciteta filtracije.
Ventili za filtrat, tekućinu za pranje i komprimirani zrak moraju biti aktivirani u skladu s radnim postupcima i ne smiju se otvarati u isto vrijeme.
Temperatura filtrirane suspenzije mora se kontrolirati na <100°C, a filtrat ne smije biti pomiješan s nečistoćama, inače će lako začepiti otvor za dovod.
Dopušteni tlak punjenja i potrebni tlak punjenja obično se određuju učinkom dehidracije filterskog kolača. Odlučiti. Tlak napajanja također ovisi o: radnom tlaku koji dopušta filter preša; Vrijednost tlaka dopuštena filtarskom pločom i ograničena temperaturnom krivuljom.

Informacije: Filtriranje prethodnog premaza je nanošenje sloja pomoćnog sredstva za filtriranje na tkaninu filtera u komori filtera. Oslanjajući se na svoj tanki premaz, može postići bolji učinak odvajanja i olakšati pražnjenje kolača. Dijatomejska zemlja je često korišteno sredstvo za filtriranje.

 

3. Pranje filtarskog kolača: Pranje je dodatni korak obrade u procesu odvajanja. (Možete odlučiti hoćete li ispirati ili ne kada naručujete prema zahtjevima procesa?) Pranjem se temeljna otopina filtrata ili matična tekućina zamjenjuje tekućinom za pranje. Ispiranje znači da medij ulazi u filtersku komoru s jedne strane isprane filterske ploče, zatim se utisne u cijelu komoru, odnosno kroz filterski kolač, a isprani filtrat se ispušta s filterske ploče. Smjer protoka sredstva za pranje također se može obrnuti.

Napomena: Prije pranja filtarskog kolača upotrijebite amembranska filtarska ploča za zbijanje filterskog kolača, kako bi se postigao najbolji učinak pranja. (Ovo je moguće samo kada tlak prešanja mora biti nešto veći od tlaka pranja). Obično je radni tlak komore filtera ≥ tlak dijafragme ≈ tlak pranja. Sušenje filtarskog kolača (sušenje na zraku) Filterski kolač može se sušiti zrakom. Komprimirani zrak otpuhuje filtarski kolač poput ispiranja filtarskog kolača i ispušta filtrat u kapilaru filtarskog kolača. Ovaj proces se može provesti prije, tijekom i nakon prešanja membrane.

 

  1. 4. Pritisak dijafragme (sekundarna dehidracija)

Membranska preša se obično koristi za zbijanje filter kolača tijekom pranja filter kolača i za istiskivanje preostalog filtrata u filter kolaču tijekom dehidracije. Cijeđenje se postiže uvođenjem medija za cijeđenje (komprimirani zrak ili voda) u svaku membransku filtarsku ploču kako bi se stvorio tlak za cijeđenje.

Opasnost: Kada se komprimirani zrak koristi za cijeđenje, dolazi do nakupljanja energije zbog stlačivosti zraka. Ako je sila pritiska filtarske preše nedovoljna, ekspanzija komprimiranog zraka uzrokovat će oštećenje okvira filtarske preše, filtarske ploče itd. U ozbiljnim slučajevima to će oštetiti ili čak ugroziti sigurnost osoblja. (1) Potreban tlak prešanja obično se određuje učinkom odvodnjavanja filtarskog kolača. Tlak prešanja također ovisi o: radnom tlaku koji dopušta filterska preša, vrijednosti tlaka koju dopušta membranska filterska ploča i ograničena temperaturnom krivuljom. (2) Količina medija za prešanje, volumen protoka, povećanje tlaka prešanja, itd. uključuju mnoge čimbenike kao što su volumen komore filtera, volumen kolača filtera, inherentna stopa dehidracije kolača filtera, vijek trajanja dijafragme i sigurnost rada. Može se utvrditi samo iskustvom. (3) Volumen krutih tvari unutar filtracijske komore (idealno punjenje komore) određuju mnogi čimbenici. Svi ti čimbenici povezani su s ciklusom filtracije i radnim vijekom dijafragme.

Upozorenje: S obzirom na gore navedene razloge, tlak filtracije (pritisak napajanja) dijafragmske filtarske preše naše tvrtke je 0,6-0,8Mpa, a tlak prešanja je 1,0Mpa-1,6Mpa ili manji od vrijednosti radnog tlaka u filterskoj komori.

Informacije: Prema praktičnom iskustvu, konačni kapacitet punjenja dijafragmske filtar preše je 60-80% kapaciteta opće komorne filtar preše i ne smije biti manji od tog broja. U nedostatku mogućih referentnih vrijednosti, optimalno punjenje mora se odrediti eksperimentalno. Kada koristite membransku filter prešu, potrebni su zračni kompresor i spremnik zraka. Spremnik mora biti opremljen sigurnosnim ventilom. Ako se plinski spremnik koristi isključivo za filter preše, ugradite zaporni ventil na izlazu i spojite ga na distribucijski cjevovod; ako se jedan spremnik koristi za više namjena, ugradite zaporni ventil na izlazu i ugradite reducir tlaka te ga spojite na razvodni cjevovod. Kako bi se spriječilo toplinsko širenje komprimiranog zraka i kvar ventila za smanjenje tlaka, na razvodnom cjevovodu mora biti ugrađen i sigurnosni ventil. Ispuh (ispuštanje medija za prešanje): Komprimirani zrak mora biti potpuno ispušten u atmosferu nakon prešanja. Zbog toga je na razvodnoj cijevi ugrađen ispušni ventil za brzo ispuštanje komprimiranog zraka.

Upozorenje: Ispušnu cijev treba postaviti dalje od ljudi i redovito provjeravati ispravnost ispušnog sustava. Koristite prigušivač za ispuh u skladu s okolnostima i potrebama. Treba obratiti pozornost na činjenicu da je ispušni sustav blokiran i da je ispuh nedovoljan i nepotpun, što uzrokuje sigurnosne nezgode. Prije nego što je komprimirani zrak (ili voda) potpuno iscrpljen, nemojte pritisnuti tipku "otpuštanje" kako biste oslobodili silu pritiska filtarske ploče kako biste izbjegli oštećenje dijafragme.

 

  1. 5. Otvaranje filtarske ploče i vađenje kolača

Hidraulička filter preša ručno povlači ploču za ispuštanje troske. U automatskom tipu, pritisnite gumb "povucite ploču naprijed" i kutija s pločom će automatski razdvojiti filtarske ploče dio po dio i isprazniti trosku. Nakon povlačenja posljednje filtarske ploče, kutija s pločom se vraća u prvobitni položaj. Izuzetno velika filtarska preša opremljena je uređajima za pauzu i nastavak s povlačnom pločom s obje strane grede, kojima se po želji može ručno upravljati. Kako bi se prilagodili različitim vremenskim zahtjevima koji se mogu pojaviti prilikom istovara troske s filterskih ploča jednu po jednu.

 

  1. Očistite i pregledajte tkaninu filtera

Uklonite ostatke na spojnoj površinifilter tkanina i filtarsku ploču, provjerite je li filtarska tkanina oštećena ili naborana i očistite stroj. Preporuča se da se sve filtarske ploče pomaknu na kraj potisne ploče i centriraju između dvije grede. Zatim unesite sljedeći radni ciklus.

 

Napomena: Preostali filtarski kolač koji ostaje u komori filtra mora se ukloniti. Ostaci koji blokiraju priključak za dovod suspenzije moraju se ukloniti kako bi se osigurao nesmetan protok. Na brtvenoj površini (svugdje oko rubova) filtarske ploče ne smije biti ostataka filtarskog kolača. Neuklonjeni ostaci filtarskog kolača i naslage prljavštine nastale nečišćenjem dulje vrijeme će smanjiti učinak filtracije i uzrokovati deformaciju i prskanje brtvenog ruba. Stoga, ako je potrebno, zaštitite brtvene rubove od curenja čišćenjem soprema za visokotlačno čišćenje.


Vrijeme objave: 2024-02-11 10:02:09
  • Prethodna:
  • Sljedeći:
  • Ostavite svoju poruku

     Privacy settings
    Consent to Cookies & Data processing
    On this website we use cookies and similar functions to process end device information and personal data. The processing is used for purposes such as to integrate content, external services and elements from third parties, statistical analysis/measurement, personalized advertising and the integration of social media. This consent is voluntary, not required for the use of our website and can be revoked at any time using the icon on the bottom left.
    Accept
    Decline
    Close
    Accepted